Kakovost njenih industrijskih potreb narašča skupaj z razvojem in napredkom. Posledično naraščajo tudi potrebe ljudi po pritrdilnih elementih in pritrdilni elementi visoke trdnosti lahko zadovoljijo vse te potrebe. Visokotrdnostni vezni elementi imajo trenutno precejšnje razvojne možnosti, še vedno pa obstajajo določene težave z domačimi visokotrdnimi veznimi elementi. Ključna vprašanja so predvsem tista, ki so navedena spodaj.
1. Klinasta obremenitev ni sprejemljiva kot obremenitev. Obremenitve in zagozdene obremenitve se uporabljajo za oceno mehanskih lastnosti izdelka pri natezni obremenitvi, medtem ko nanje vplivajo primarne komponente razreda A. Te obremenitve so ključne za pritrdilne elemente visoke trdnosti. Namen obremenitve je ugotoviti, ali lahko izdelek prenese plastično deformacijo pri določeni natezni obremenitvi. Če indikacija ne ustreza standardom, se lahko zaradi prednapetosti in delovne obremenitve razvije plastična deformacija, ki zmanjša prednapetost in povzroči odpoved povezave. Preskus obremenitve s klinom se uporablja za določitev fizične natezne trdnosti izdelka vijaka ter trdnosti spoja glave in droga. Če indikator ni kvalificiran, se zlahka zlomi ali pade z glavo pri večji delovni obremenitvi, zlasti pod udarno obremenitvijo ali podporno površino zaradi vloge pristranske obremenitve, kar povzroči okvaro povezave in celo varnostne nesreče.
2. Izraz "trdota" ni kvalificiran. Trdota je tudi pomemben kazalnik za ocenjevanje mehanskih lastnosti pritrdilnih elementov, saj se izdelki, uporabljeni v materialu, razlikujejo glede na stopnjo učinkovitosti. Razred mehanskih lastnosti pritrdilnih elementov je pomemben dejavnik. Pri določenih materialih je treba trdoto med namestitvijo nadzorovati na sprejemljivi ravni in jo uporabiti za določitev delovne obremenitve in navora namestitve glede na raven zmogljivosti. Visoka trdota lahko zmanjša odpornost izdelka proti utrujenosti. Nekatera podjetja nadzirajo trdoto na visoki ravni, da izboljšajo trdnost izdelka, zaradi česar nekateri izdelki presegajo zahteve.
3. Plast za razogljičenje presega normo. Tudi sloj za razogljičenje je komponenta razreda A. Površinska trdota in trdnost komponent se zaradi razogljičenja znatno zmanjšata, kar resno vpliva na kontaktno trdnost površine in življenjsko dobo pritrdilnih elementov, zlasti za navojne dele. Glavni razlogi za razogljičenje vključujejo razogljičenje surovin, razogljičenje med preoblikovanjem materiala in razogljičenje med toplotno obdelavo izdelka.
4. Revna postava. Pritrdilni elementi so tipični deli z velikimi zahtevami glede medsebojne zamenljivosti. Prevelika velikost bo imela neposreden vpliv na zamenljivost, pa tudi na trdnost povezave, zmogljivost proti zrahljanju in življenjsko dobo. V nadaljevanju so glavni vzroki za napako velikosti. Za začetek, neustrezen nadzor procesa, za varčevanje z materialom bo del nadzora velikosti blizu spodnje meje, proizvodni proces ni hitro prilagodil opreme in uporaba neustreznega delovnega orodja. Drugič, pregled je neučinkovit; procesni in tovarniški pregledi so ohlapni, kar omogoča prehod nekaterih nekvalificiranih serij. Tretjič, uporabe merilnikov ni mogoče redno meriti in preverjati in celo uporabljati več kot je meja obrabe merilnika.
