Vzroki in rešitve napak pri CNC obdelavi
Učinek obdelovalnega loka pri CNC obdelavi obdelovancani idealen in velikost ni na mestu. Razlog je v tem, da resonanco povzroči prekrivanje frekvence vibracij; tehnologija obdelave; zaradi nerazumne nastavitve parametrov in visoke hitrosti pomika obdelava obloka ni sinhronizirana; prevelika zračnost vijaka povzroči zrahljanje Ali pa je vijak pretesen, da bi povzročil motnjo; zobati jermen je obrabljen. Rešitev: Poiščite dele, ki resonirajo, spremenite njihovo frekvenco in se izognite resonanci. Razumno upoštevajte tehnologijo obdelave materiala obdelovanca in program; pri koračnih motorjih hitrosti obdelave f ni mogoče nastaviti previsoko; ali je strojno orodje trdno nameščeno, ali je postavitev stabilna, ali je držalo orodja pretesno po obrabi, ali se razmik povečuje in ali je držalo orodja ohlapno, počakajte. Zamenjajte zobati jermen.
Razlog za pojav velikega stožca pri obdelovancih s CNC obdelavo je, da raven namestitve obdelovalnega stroja ni bila prilagojena, ena visoka in ena nizka, kar ima za posledico neenakomerno postavitev; ko je dolga os obrnjena, je proizvedeni material razmeroma trd in rezalno orodje se zajeda globlje, kar ima za posledico popuščanje orodja. Zadek zadnjega dela ni koncentričen z glavno gredjo. Rešitev: Uporabite nivo, da prilagodite nivo obdelovalnega stroja, postavite dobro podlago, pritrdite obdelovalni stroj in izboljšajte žilavost obdelovalnega stroja. Izberite razumen postopek in ustrezen rezalni pomik, da preprečite, da bi orodje popustilo. Prilagodite zadnji del.
Fazna lučka gonilnika za CNC obdelavo je običajna, vendar se velikost obdelovanca, ki ga želite obdelati, spreminja. Razlog je v tem, da dolgotrajno visokohitrostno delovanje držala orodja obdelovalnega stroja povzroči obrabo vijaka in ležaja. Ponavljajoča se natančnost pozicioniranja držala orodja bo med dolgotrajno uporabo odstopala. Voziček se lahko vsakič natančno vrne na začetno točko obdelave, vendar se dimenzije obdelovanca kljub temu spremenijo. Ta pojav običajno povzroči vreteno. Visoka hitrost vrtenja vretena povzroči resno obrabo ležaja, kar povzroči spremembe v dimenzijah obdelave. Rešitev: Uporabite merilno številčnico, da se naslonite na dno držala orodja, uredite program fiksnega cikla prek sistema, preverite ponovitev natančnosti pozicioniranja držala orodja, prilagodite zračnost vijaka in zamenjajte ležaj. Uporabite kazalnik s številčnico, da preverite večkratno natančnost pozicioniranja držala orodja, nastavite stroj ali zamenjate držalo orodja; indikator se uporablja za preverjanje, ali je obdelan obdelovanec pravilno vrnjen na začetno točko programa. Popravite vreteno in zamenjajte ležaje, če je mogoče.
Razlog, zakaj so CNC obdelani obdelovanci natančne velikosti in slabe površinske obdelave, je ta, da je konica orodja poškodovana in ni ostra. Stroj resonira in ni stabilno nameščen. Strojno orodje se plazi; tehnologija obdelave ni dobra. Rešitev: Če so noži obrabljeni ali poškodovani in niso ostri, jih ponovno nabrusite ali izberite boljšega, da jih poravnate. Če strojno orodje odmeva ali ni stabilno postavljeno, nastavite nivo, postavite dobro podlago in ga stabilno pritrdite. Razlog za polzenje stroja je, da so tirnice vozička močno obrabljene, krogle pa obrabljene ali ohlapne. Strojna orodja je treba skrbno vzdrževati. Po vožnji na delo je treba železno žico pravočasno očistiti in namazati, da se zmanjša trenje. Izberite hladilno tekočino, ki je primerna za obdelavo obdelovancev, in poskusite izbrati višjo hitrost vretena, ko lahko izpolni zahteve obdelave drugih procesov.
