Da bi povečali učinkovitost in zmanjšali stroške, proizvajalci obdelovalnih strojev nenehno razvijajo nove izdelke za orodjarje in prodajalne. Avtomatizacija se vedno bolj poudarja kot sredstvo za povečanje izkoriščenosti strojev in zmanjšanje stroškov dela.
Poleg tega se programska oprema razvija za izboljšanje zmogljivosti strojev in jim omogoča načrtovanje proizvodnje v majhnih serijah in s kratkimi dobavnimi časi. Na ta način je zagotovljena ekonomska izvedljivost. Poleg tega se je povečala moč stroja. Tako lahko izpolni široko paleto zahtev in razširi obseg specifikacij za brusilna orodja. Ugotovljeni so bili trije glavni vidiki prihodnjega razvoja CNC orodnih brusilnih strojev.
1. Avtomatizirana proizvodnja: tovarna za izdelavo orodij, ki proizvaja nova orodja v velikih količinah, kar ima za posledico visoko učinkovitost. Vendar brusilniki nimajo takih pogojev in lahko problem učinkovitosti rešijo le z uporabo avtomatizacije. Za nadzor stroškov brusilniki orodij ne potrebujejo obdelovalnih strojev brez posadke, temveč želijo, da en operater nadzoruje več strojev hkrati.
2. Visoka stopnja natančnosti: številni proizvajalci so skrajšanje časa delovanja postavili za svoj glavni cilj, drugi pa so v ospredje postavili kakovost delov (kot so proizvajalci visoko natančnih orodij in medicinskih komponent). Z izboljšavami v proizvodni tehnologiji brusilnih strojev lahko na novo razviti stroji zagotovijo zelo ozke tolerance in izjemno končno obdelavo.
3. Upamo, da bolj kot je avtomatizirana stopnja avtomatizacije pri obdelavi brušenja, tem bolje. To je ne glede na velikost proizvodne serije, fleksibilnost je ključ do rešitve problema. Po besedah generalnega sekretarja Mednarodnega združenja za kalupe, Lua Baihuija, je Odbor za orodja Združenja v zadnjih letih razvil niz avtomatiziranih sistemov za nakladanje in razkladanje, da bi dosegli proces brušenja orodij in obdelovalnih koles brez nadzora ali z minimalno prisotnostjo. Po njegovem mnenju je vse večji pomen programske opreme posledica zmanjšanja števila delavcev na visoki ravni, ki so sposobni ročno brusiti zapletena orodja.
Poleg tega ročno izdelana orodja težko izpolnjujejo zahteve glede hitrosti rezanja in natančnosti sodobnih obdelovalnih strojev. V primerjavi s CNC brušenjem ročno brušenje zmanjša kakovost in doslednost rezalnega roba. Razlog za to je, da pri ročnem brušenju orodje leži na nosilcu. To je zato, ker se brus vrti v smeri rezalnega roba, kar povzroča robove. Po drugi strani CNC brušenje ne zahteva podporne plošče, smer rezkanja pa je stran od rezalnega roba, tako da ne nastajajo robovi.
