Veščina vakuumske toplotne obdelave vCNC obdelavatovarne je nova vrsta veščine toplotne obdelave, ki se je razvila v zadnjih letih. Ima lastnosti, ki so nujno potrebne pri izdelavi ročnih desk. Na primer, izogibanje oksidaciji pri segrevanju in nerazogljičenju, vakuumsko razplinjevanje ali razplinjevanje za odpravo vodikove krhkosti bo izboljšalo plastičnost, odpornost in trdnost materiala (delov) proti utrujenosti. Vakuumsko segrevanje je počasno, temperaturna razlika med površino in notranjostjo dela je majhna, kar določa majhno deformacijo dela, ki nastane s postopkom vakuumske toplotne obdelave. Ta članek vsebuje kratek uvod.
Glede na izbiro hladilnega medija lahko kaljenje v vakuumu razdelimo na kaljenje v vakuumskem olju, kaljenje v vakuumskem plinu, kaljenje v vakuumski vodi in izotermno kaljenje v vakuumskem nitratu. Glavne uporabe vakuumske toplotne obdelave za ročne plošče so vakuumsko kaljenje v olju, vakuumsko zračno kaljenje in vakuumsko kaljenje. Za ohranitev odličnih lastnosti obdelovanca (kot je ročna plošča) med vakuumskim segrevanjem sta izbira in razvoj hladilne tekočine in hladilnih procesov zelo pomembna. Postopek kaljenja ročne plošče v glavnem uporablja hlajenje z oljem in zrakom.
1. Močna prilagodljivost in fleksibilnost obdelave delov. Obdelajte konturno obliko, če je še posebej neurejena ali je težko nadzorovati obseg delov, kot so deli v obliki kalupa in deli v lupini.
2. Ali lahko splošno strojno orodje obdeluje dele, ki jih ni mogoče ali jih je težko obdelati, kot so kaotične krivulje in tridimenzionalne površine prostora, opisane z matematičnimi modeli?
3. Lahko se obdeluje po pozicioniranju vpenjanja, potreba po večprocesnih obdelovalnih delih.
4. Visoka natančnost obdelave, stabilna in zanesljiva kakovost obdelave.
5. Visoka stopnja avtomatizacije proizvodnje lahko zmanjša delovno intenzivnost operaterja. Naklonjen avtomatizaciji vodenja proizvodnje.
6. Visoka proizvodna učinkovitost.
7. Glede na načelo rezanja, ne glede na to, ali je končno rezkanje ali obodno rezkanje prekinitveni način rezanja. V nasprotju z neprekinjenim rezalnim struženjem so zahteve orodja visoke, z izjemno odpornostjo na udarce, odpornostjo in odpornostjo proti obrabi. V pogojih suhega rezanja je potrebna tudi izjemna rdeča trdota.
