CNC strojna obdelava je postopek uporabe rezalnih orodij za rezanje določenih materialov v želeno obliko ali velikost. Ti proizvodni postopki, ki se pogosto imenujejo subtraktivni postopki, odstranijo odvečni material, da se obdelovanec ali surovec spremeni v pravilno velikost in obliko, določeno na risbi ali modelu.
Kakovost površine delov je pomemben dejavnik ocenjevanja kakovosti obdelovalnih strojev. Mikrogeometrija površinske površine in strojno orodje po površini kovinskih materialnih lastnosti spremembe je uspešnost kakovosti površine po strojnem orodju. Strojna obdelava delov zaradi različnih vidikov udarca ne more predstavljati popolnoma gladke površine, neizogibno bo prišlo do različnih stopenj hladnega utrjevanja, razpok, grobih valov in drugih napak.
Nastavitev parametrov CNC obdelovalnega stroja pred delom je zelo pomembna, pravilen razvoj krmilnega programa pa je eden glavnih pogojev za zagotavljanje kakovosti natančne mehanske obdelave delov. Pri stopenjskem sistemu za digitalno programsko regulacijo se priprava regulacijskega programa izvaja s sistemom avtomatskega programiranja, njegova kakovost pa je v veliki meri odvisna od cene priprave regulacijskega programa.
Glavni dejavniki, ki vplivajo na kakovost obdelave obdelovalnih strojev, so naslednji.
1. Prvotna napaka
Prvotna napaka je v primerjavi z različnimi dejavniki, ki vplivajo na kakovost obdelovalnega stroja, pogostejša pri nekem vplivu. Razlogi za njegov pojav so posledica neenakomerne porazdelitve napake rezalne sile, napak pri obdelavi zaradi deformacije in toplotne deformacije zaradi napak pri obdelavi itd. Bistvo zmanjševanja prvotne napake obdelave obdelovalnih strojev je umetno zmanjšanje ali odprava novih napak. Je mogoče analizirati, statistiko in posploševanje, obvladati značilnosti prvotne napake in zakona, od temeljnega zmanjšanja prvotne napake.
2. Porazdelitev rezalne sile neenakomerne rešitve napake
Rezalno silo določajo obdelovalni stroj in parametri obdelave, parametri obdelave pa se izračunajo z naprednim CNC programiranjem. Po vzpostavitvi matematičnega modela je mogoče problem pravočasno najti in obdelati. Poleg tega lahko prevelika amplituda med postopkom obdelave obdelovalnega stroja vpliva na natančnost končne obdelave. Z opazovanjem ocenjenih parametrov modela je mogoče znanstveno izpeljati končni prilagoditveni načrt za nadzor nad hrupom in vibracijami med obdelavo v sprejemljivem obsegu, s čimer se v največji možni meri vpliva na proces CNC obdelave.
3. Tehnične napake operaterja stroja
Ker CNC obdelovalni stroji postajajo vedno bolj zapleteni v delovanju, se stopnja programiranja in delovanja zelo razlikujeta. Združevanje vrhunskih človeških veščin z računalniško informacijsko tehnologijo omogoča največji izkoristek stroja. Za to morajo upravljavci strojev poznati delovanje opreme. Če operaterji ne vedo dovolj o delovanju opreme, posledične operativne napake vodijo do pogojev, kot je obraba kakovosti delov, ki jih obdeluje stroj. Zato je treba okrepiti usposabljanje upravljavcev strojev v strojni proizvodnji.
4. Lastnosti materiala obdelovanca
V procesu obdelave plastičnih materialov bo orodje stisnilo kovino, kar bo povzročilo plastično deformacijo kovine, učinek trganja orodja bo povečal tudi hrapavost površine. Med strojno obdelavo krhkih materialov učinek odkruškov ponavadi povzroči površinske luknjice, zaradi česar je težko zagotoviti površinsko hrapavost. V tem primeru je treba izbrati način rezanja glede na različne lastnosti materiala, da se zmanjša hrapavost površine.
5. Dimenzijska toleranca
Dimenzijska toleranca je količina dovoljenega odstopanja dimenzij. Je enaka večji mejni velikosti minus razlika med manjšo mejno velikostjo ali razlika med zgornjim in spodnjim odstopanjem. Inšpekcijo točnosti preciznih CNC obdelovalnih strojev lahko razdelimo na kontrolo geometrijske natančnosti in kontrolo točnosti oblike. Delovna natančnost se nanaša na indeks nadzora obdelovalnega stroja v dinamičnih pogojih pri obdelavi obdelovanca, ki odraža natančnost obdelovalnega stroja. In geometrijska natančnost se nanaša na strojno orodje za nadzor indeksa v nedelujoči medsebojni natančnosti položaja in glavnih delih natančnosti oblike in natančnosti položaja.
