Kar zadeva natančno obdelavo, niso vsi materiali primerni. Nekateri materiali so pretrdi in presegajo trdoto obdelanih delov, zato se deli lahko zrušijo. Zato ti materiali niso primerni za natančno obdelavo, razen če gre za dele iz posebnih materialov ali laserski razrez.
Materiale za natančno obdelavo lahko razdelimo na dve vrsti: kovinski materiali in nekovinski materiali.
Zanatančno obdelani kovinski materiali, je trdota večja od nerjavečega jekla, sledi lito železo, nato baker in na koncu aluminij, medtem ko obdelava keramike, plastike ipd. spada v obdelavo nekovinskih materialov.
Prvič, prva je zahteva glede trdote materiala. V nekaterih primerih velja, da višja kot je trdota materiala, tem bolje. Omejeno je le na zahteve glede trdote obdelanih delov, obdelani material pa ne sme biti pretrd. Če je trši od obdelanih delov, ga ni mogoče obdelati.
Drugič, material je zmerno mehak in trd, vsaj za eno stopnjo nižji od trdote delov stroja. Hkrati je odvisno tudi od funkcije obdelane naprave in razumne izbire materialov za strojni del. Skratka, natančna obdelava ima še vedno nekaj zahtev glede materialov in vsi materiali niso primerni za obdelavo. Na primer, za premehke ali pretrde materiale prvih ni treba obdelati, drugih pa ni mogoče obdelati.
Industrija preciznih strojnih obdelav je bila vedno delovno, kapitalsko in tehnološko intenzivna industrija z visokimi industrijskimi pragovi. Tudi če je splošno podjetje ustanovljeno, vendar ne doseže določenega obsega, je težko ustvariti dobiček, njegove zahteve za natančno obdelavo pa so izjemno stroge.
Postopek obdelave natančnih delov ima izjemno stroge zahteve. Rahla neustreznost med obdelavo bo povzročila, da bo napaka obdelovanca presegla tolerančno območje, kar bo zahtevalo ponovno obdelavo ali razglasitev, da je okvarjen in odstranjen, kar močno poveča proizvodne stroške.
Katere zahteve mora upoštevati pri obdelavi natančnih delov?
Prva so zahteve glede dimenzij, ki jih je treba obdelati strogo v skladu z zahtevami glede geometrijske tolerance risb, čeprav deli, ki jih podjetje obdela in izdela, ne bodo popolnoma enaki dimenzijam risb. Vendar je dejanska velikost v tolerančnem območju teoretične velikosti in je kvalificiran izdelek in uporaben del.
Drugič, kar zadeva zahteve glede opreme, je treba za grobo in končno obdelavo uporabljati opremo z različnimi zmogljivostmi. Postopek suhega grobega obdelave je izrezovanje večine delov surovca. Ko je pomik velik in globina reza velika, bo obdelovanec ustvaril veliko količino notranje napetosti in v tem času ga ni več mogoče dokončati. Ko je obdelovanec po določenem času končan, ga je treba obdelati na strojnem orodju z višjo natančnostjo, da lahko obdelovanec doseže visoko natančnost.
Tretjič, obdelava natančnih delov ima pogosto postopek površinske obdelave in toplotne obdelave, površinsko obdelavo pa je treba izvesti po natančni obdelavi. In v procesu natančne obdelave je treba upoštevati debelino tanke plasti po površinski obdelavi. Toplotna obdelava je namenjena izboljšanju rezalne zmogljivosti kovine, zato jo je treba izvesti pred strojno obdelavo.
