Deli gredi so ena najpogostejših vrst strojnih delov. Običajno so deli gredi zgrajeni kot vrtljivo telo, običajno daljše od premera, in se uporabljajo v najrazličnejših strojih in opremi za podporo delov prenosa, prenos navora in prenašanje obremenitev.
Večina strojev in opreme bo imela dele menjalnika, deli menjalnika pa so v glavnem sestavljeni iz delov zobnikov in gredi. Sestavni deli gredi so rotirajoči cilindrični deli, katerih dolžina je večja od njihovega premera, običajno sestavljeni iz zunanje cilindrične površine, stožčaste površine, notranje izvrtine in navojev koncentrične gredi ter ustreznih končnih površin.
Deli gredi so zasnovani v različnih strukturnih oblikah, odvisno od delovnega mesta. Zato lahko dele gredi razdelimo na transmisijske gredi, stopničaste gredi, votle gredi in ročične gredi glede na njihove strukturne oblike.
Običajno uporabljena oprema za obdelavo delov gredi
Deli gredi se uporabljajo v različnih mehanskih napravah za prenos navora in obremenitev, zato imajo visoke zahteve glede velikosti in natančnosti. Običajno gredo deli gredi skozi različne procese od surovca do končnega izdelka, pri čemer se uporablja različna obdelovalna oprema.
Obstaja veliko vrst opreme, ki se uporablja za obdelavo delov gredi, vključno s CNC stružnicami, obdelovalnimi centri, cilindričnimi brusilniki in brezcentričnimi brusilniki. Pri izbiri prave obdelovalne opreme za dele gredi je treba upoštevati konstrukcijske risbe delov gredi in končnih delov, ki jih je treba kvalificirati.
Upoštevati je treba ne le pripravo CNC programa stroja, temveč tudi ureditev obdelovalnega procesa grednega dela, obdelovalnega stroja, obdelovalnega orodja, pozicioniranje dela v obdelovalnem vpetju in drugi dejavniki. Poleg tega mora upravljavec izvesti podrobno analizo procesa CNC obdelave risb konstrukcije delov in zahtev glede tehnologije obdelave, da določi svojo ključno tehnologijo in težave pri obdelavi, da izbere ustrezen model.
Postopek obdelave delov gredi
Glavne obdelane površine delov gredi so zunanje površine in običajno oblikovane površine. Zato je treba najprimernejšo metodo obdelave izbrati glede na različne stopnje natančnosti in zahteve glede hrapavosti površine. Osnovne postopke obdelave lahko povzamemo v štiri vrste. Prvi je postopek obdelave od grobega struženja do polkončnega struženja in nato do končnega struženja. Ta vrsta obdelave je zelo primerna za stopničasto gred in votle gredi itd. Najpomembnejši postopek za izbiro zunanjega kroga obdelave delov gredi.
Druga pot obdelave je grobo struženje v polkončno struženje, nato v grobo brušenje in končno s postopkom končnega brušenja. Za železne materiale, visoke zahteve glede natančnosti, majhne zahteve glede površinske hrapavosti in dele gredi, ki zahtevajo kaljenje, je ta način obdelave najboljša izbira, ker je končno brušenje idealen naknadni postopek obdelave delov gredi.
Tretji postopek obdelave delov gredi je od grobega struženja do polkončnega struženja in nato do postopka končnega struženja in postopka diamantnega struženja. Ta postopek se posebej uporablja za obdelavo neželeznih materialov, ker imajo neželezne kovine nizko trdoto in se nagibajo k aglomeraciji. Vrzeli med zrni običajno ni enostavno doseči zahtevane površinske hrapavosti z brušenjem, zato je potreben postopek končnega struženja in diamantnega struženja.
Končni postopek strojne obdelave je dokončanje grobega struženja do postopka polkončnega struženja za dele gredi, nato do grobega brušenja, nato do končnega brušenja in končno do postopka končnega brušenja. Ta postopek obdelave je pogost postopek za dele gredi, ki so bili utrjeni z železovimi materiali in zahteva visoko natančnost obdelave in nizke vrednosti površinske hrapavosti.
